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气箱式脉冲袋式除尘器技术要求

2020-06-30 11:35:53

1、气箱式脉冲袋式除尘器由以下各个部分所组成

(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、气箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰机构:按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸料阀)。

(3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间。32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

(5)压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

(6)支柱及立式笼梯、栏杆。


2、气箱式脉冲袋式除尘器本体


壳体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差均达到国家标准公差与配合中规定的10级精度。壳体加工焊接应符合GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的规定。焊接结构中材料的机械性能不低于GB699中有关Q235的规定。除尘器焊缝的抗拉强度不小于373N/mm2;焊缝平整,不得有裂纹、弧坑间断、气孔及未焊透等缺陷,焊角高度不小于母材较薄者的厚度。焊缝咬边深度不大于0.5mm,咬边连续长度不大于100mm。


除尘器壳体上方根据型号大小设置一个或几个检查孔,以便观察、维护、检修。人孔或检查孔均应压紧不漏气。除尘器的每个过滤部件有填料密封件以保证在过滤部件更换后继续保证正压和气密密封。除尘器经2h连续空运转试验,不会有异常声响,轴承温升不会超过40℃,极限温度80℃。离心风机与除尘器本体一起组装时,设置减振机座。除尘器本体及支架采用钢结构,其结构设计符合《钢结构设计规范》GB50017-2003。钢结构设计能承受6000Pa的压力(正/负)。


3、气箱式脉冲袋式除尘器滤袋、框架


除尘器滤料采用防静电抗水拒油的聚四氟乙烯覆膜滤布(PTFE),滤袋的规格及偏差、缝制滤袋的技术要求符合GB/T 6719-2009《袋式除尘器技术要求》,滤袋的纵向缝线牢固、平直且不少于3条;缝线材质与滤料材质相同。除尘器的过滤袋能满足在30g/m3入口浓度的情况下,捕捉小粒径为0.5μm的煤尘粒子。


滤袋框架采用镀锌材料制作,符合JB/T 5917-2006《袋式除尘器用滤袋框架》的要求。框架座有足够的强度和刚度;所有焊接点焊接牢固;框架与滤袋接触的表面平滑光洁,不得有毛刺;框架表面经过防腐处理,根据不同需要进行电镀喷塑或涂漆。除尘器滤袋框架之间有足够的间隔,以防清灰和运行时,邻近之间的框架相互接触和搭桥。除尘器滤袋框架能经受大的压差及任何可能出现的负荷,如布袋的张力、滤袋和煤尘的负荷。滤袋寿命保证12个月以上。


4、除尘器滤袋清灰系统


除尘器设有脉冲式清灰机构,能将收集的煤尘从收尘器排到皮带上。清灰机构密封严密,并保证排尘点为正压气封状态。清灰机构的出力应不低于设计粉尘荷载的150%。压缩空气反吹系统由气包、脉冲控制仪、脉冲电磁阀、喷吹口、管道系统、控制系统及必需的附件等组成。脉冲电磁阀应采用美国ASCO产品,脉冲控制仪应可调整。除尘器的清灰、排灰装置及其它相互碰撞、摩擦的机械部件之间采取有效措施防止火花的产生。


5、气箱式脉冲袋式除尘器风机电机


每台除尘器配套供应一台离心风机。风机为离心式、单罩壳、单叶轮、单进风、非过载型风机,其风量满足除尘风量,每台风机设置手动风量调节阀,以调节风机风量。风机和电机组装在带有减震措施的钢支架上,除尘器出口至风机入口的所有管道及附件,除尘风管钢板厚度不小于3.0mm。风机轴采用实心冷轧钢。风机轴承为滚珠或滚柱轴承。轴承的寿命(L-10寿命)为15年。轴承润滑油剂能至少维持12个月运行周期而不需检修。风机罩壳及框架采用镀锌钢板制成。除尘风机与电机采用直联方式,其轴承采用德国进口FAG轴承。

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