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炼铁厂高炉均压放散煤气回收,炉顶放散回收

2020-12-21 12:40:16

炼铁厂高炉均压放散煤气回收,炉顶料罐均压放散回收系统工艺流程是:在现有料罐均压放散系统管路上增设回收阀,在其后接管道引至新建均压煤气布袋除尘器入口,再用管道将新建均压煤气布袋除尘器出口与低压煤气管网接通,回收时打开回收阀,均压煤气依靠气体压力自流进入布袋除尘器除尘,除尘后的煤气流入煤气管网;料罐压力降低至接近净煤气管网时关闭回收阀,开启放散阀使得料罐将至20KPa以下,具备往料罐装料条件。

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一、炼铁厂高炉炉顶部分

炼铁厂高炉炉顶接点为现有旋风除尘器出口管道,管道直径以实际设计为准(初步确定为DN450)。均压荒煤气回收管沿炉顶平台、煤气下降管借助现有管道支架或构筑物进入新建除尘器。


二、新建除尘器及与低压管网的接口

炉顶料罐均压煤气回收后的除尘采用新建脉冲布袋除尘器,设置在现有重力除尘系与热风炉之间的区域,脉冲布袋除尘器采用氮气脉冲清灰。除尘器入口设置气动蝶阀和电动盲板阀,除尘器出口净回收煤气管沿既有均压管道支架敷设,在既有煤气布袋除尘器北侧向西延伸,接入调压阀组和总盲板阀之间的净煤气管道上设置气动蝶阀和电动盲板阀,并设置检修操作平台。进口管道设置压力、温度检测,出口管道设置压力、温度、含尘量检测。新增箱体各阀门规格型号与现场其他箱体保持一致。除尘器内除尘灰要及时卸入除尘灰缓冲仓,仓下装气动卸灰阀。


三、炼铁厂高炉均压放散煤气回收公用配套及附属系统

范围包括:供配电设施、自动化控制设施、液压系统设施、氮气设施等,以及区域内的各种构筑物的钢结构等。除尘器的三电控制系统应包括整个除尘器本体及管路阀门、卸灰系统、进出气系统阀门的配电与控制,主要参数的监测和故障报警。改造的用电负荷分布、负荷容量与原系统变化不大,因此供电电源及供电方案与原系统保持一致。


四、均压放散煤气回收布袋除尘器设备技术要求

1.布袋除尘筒体材质为Q235B,筒体的设计、制造、验收、试压参照压力容器现行的有关标准规定,不受《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR004-2009)的检查。


2.高炉均压放散煤气经过滤后的净煤气含尘浓度≤8mg/Nm3。


3.脉冲阀采用“淹没式脉冲阀”(整体寿命不低于五年),要求脉冲阀的阻损小,反吹管的通气特性好,安装精度高。膜片使用寿命保证在100万次以上。喷吹介质为氮气。脉冲阀的进气端与喷吹气包连接,出气端通过阀门(常开)与喷吹管连接。与箱体连接的部分管道要求为无缝钢管。


4.除尘系统净煤气出口管设置粉尘浓度检测仪。


5.滤袋材质选择考虑在250℃以下的工况下长期工作,短期(30min)320℃而不损坏,选用P84复合滤料,滤料密度800g/m2,型号初定φ130×6000。


6.除尘器框架、花纹板平台(含踏步)、扶梯应考虑较大的操作空间及完善的安全逃生通道,符合煤气安全操作规程以及满足检修的要求,护栏刷安全标志色。


7.花板(钢板厚度12mm)要求平整、滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后,必须严密、牢固、装拆方便。


8.除尘器基础采用钢筋混凝土,框架为钢结构形式,位置初步确定在除尘器和热风炉之间,基础施工需对现有的管廊进行加固。

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