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炼铁厂高炉煤气布袋除尘器高炉煤气除尘系统

2021-07-03 08:40:29

炼铁厂高炉煤气除尘系统工作介质:高炉半净/净煤气;

1)箱体直径为DN4600,壁厚12mm,封头钢板为14㎜成型后≥12mm,封头符合JB/T4746-2002标准,材质Q345R,高约18m,较高工作压力0.22MPa,设计压力0.25MPa,工作温度100~260℃;筒体按照《钢制压力容器》GB150-2011的规范进行制造、试验和验收,但不受《压力容器安全技术监察规程》的监检,强度和气密性试验合格后按要求进行涂装、保温,保温只焊接上保温钉,其他保温材料不提供。

2)箱体上设检修4个DN600 PN0.6MPa人孔等满足设备检修处理故障等条件。

3)箱体上设有安装支座。支座为悬挂式,满足承载能力。

4)箱体采用侧进顶出结构,内部设置进气管道,布袋箱体内部必须有导流板。

5)箱体的下部设一灰斗,用以暂时储存经喷吹清灰后的粉尘,灰斗上设蒸汽保温盘管及电伴热,对灰斗进行加热保温,防止结露和粉尘结块,影响排灰的正常进行。

6)箱体灰斗上设置二个仓壁振动器,电机防爆且带支座,支座焊接在除尘器上。要求:电动振动器,电机、电气元件防爆,防爆等级dⅡBT4。

7)箱体设置安全泄放,1个DN200安全阀。

8)花板有效厚度不小于12mm,并做可靠支撑,保证花板的强度,不变形。花板孔径偏差不大于0.1mm,孔距偏差不大于0.5mm,花板整体成形的平整度偏差不大于0.5mm。花板较大差压按40kPa设计,花板应具有足够的刚度,在不利工作状态下挠度应不大于5mm。花板开孔处应平整光滑、无毛刺等缺陷,滤袋安装后,必须严密、牢固、装拆方便。花板板口、挂帽要有足够强度,保证在350℃时不变形、耐用。花板口中心与吊挂垂直偏差不大于1mm.吊挂、弹簧吊挂保证足够弹性,保证滤袋的安装要求。

9)脉冲反吹系统包括氮气包、喷吹管、球阀、喷嘴、防雨罩、配对法兰、连接件、密封件(金属缠绕式垫片)等。脉冲清灰装置是采用单侧喷吹气包方式。喷吹气包设计为圆形筒状结构,气包直径为φ426mm,设计压力:0.8MPa,自带就地压力表。分气箱容积不小于550L,箱体17支喷吹导管采用下出气形式,每根导管上设置1个DN80、PN1.6MPa钢制球阀,设备带。氮气包应按照《压力容器》GB150-2011的规定进行制造、检验和验收,并接受TSG21-2016《压力容器安全技术监察规程》的监检,并提供监检证书。氮气包与除尘器之间使用DN80手动球阀切断煤气和氮气。喷吹工作压力: 0.5~0.6MPa。

10)滤袋外滤式脉冲清灰滤袋,每个除尘器配250条滤袋和配套袋笼。

过滤介质:外侧为高炉半净煤气6~12g/Nm3;

产出介质:内侧为高炉净煤气5mg/Nm3;

工作温度:100~260℃,短时温度320℃(不超过30min);

工作压力:0.20Mpa;

工作压差:-0.005MPa~+0.2Mpa(负号表示气流方向由滤袋外侧向内侧,正号为内侧向外侧);

过滤效率:≥99.99%;

滤袋规格φ160×7000mm;

过滤形式:外滤式;

固定形式:袋笼;

材质:高硅氧覆膜。滤袋的胀圈采用高强度弹性胀圈,要求牢固地固定在花板上。

滤袋的缝制:滤袋口部三层加厚加强的缝制工艺,口部采用两道加强密封件,滤袋底部100mm处双层加强。

袋笼规格:与滤袋配套。滤袋笼骨使用≥Φ4mm的冷拔有机硅喷涂处理钢丝弯制, 骨架材质Q235-B。同心度偏差应小于5mm。笼骨联结点不外露,表面有机硅喷涂处理处理,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀。要求采用3段组合式结构,各段之间采用分段插接式技术和无阻碍滤袋组合元件技术。纵筋数量不少于12根,反撑环的间距小于250mm。龙骨顶部设有专用高效文氏管。正常炉顶煤气温度压力下滤袋使用寿命在两年以上。

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